Przypadek studyjny producenta kabli: Kabel solarny 1 500 V DC

Park solarny o mocy 60 MW potrzebował 96 km kabla DC, który wytrzyma 25 lat działania pod wpływem ultrafioletu, ciepła i pyłu. System inspekcji EPC odrzuciłby każdy kabel strunowy bez certyfikowanego type approval. Dostarczyliśmy pakiet producenta kabli w pięciu dostawach. Testy partii przeszły od pierwszego podejścia, a tylko 0,2 procent złączy wymagało ponownego zakończenia.

Podsumowanie projektu

Problem: Specyfikacja kabla, która musi przejść inspekcję

Parki solarne są budowane w miejscach z silnym słońcem, wysoką temperaturą otoczenia i ściernym pyłem. To korzystne dla produkcji energii, ale trudne dla kabli. Strona DC różni się również od strony AC, ponieważ kabel strunowy działa pod stałym napięciem stałym i przenosi ciepło słońca przez cały dzień.

Ten projekt miał dodatkowe ograniczenie, które zadecydowało o zamówieniu. Plan jakości EPC wymagał certyfikowanego type approval dla kabla strunowego, a plik ubezpieczeniowy lokalu wymagał tego samego dokumentu. Tańszy kabel niecertyfikowany byłby tańszy tylko do momentu inspekcji, w którym wybór byłby między jego wycięciem lub sporami.

Dlaczego wybraliśmy certyfikowanego producenta kabli zamiast lokalnych montażystów

Rozważono trzy opcje.

Kabel ogólnego przeznaczenia z izolacją PVC o przekroju dostosowanym do prądu strunowego. Wykluczono. Nie jest on oceniony do pracy pod napięciem 1 500 V DC po stronie fotowoltaicznej, nie ma oceny odporności na ultrafiolet dla trwałego ekspozycji na zewnątrz i nie przejdzie wymogu inspekcji.

Niecertyfikowany kabel solarny o niższej cenie jednostkowej. Wykluczono. Oszczędność jest rzeczywista, ale ryzyko jest większe. Certyfikat jest dokumentem, który zamyka plik jakości EPC, a bez niego termin dostawy zależy od woli inspektora.

Jeden certyfikowany producent dla DC i AC. Wybrano. Jedna specyfikacja, jeden plik certyfikatów, jedna konwencja znakowania i harmonogram dostaw, który kontrolujemy od początku do końca.

Kabel, który dostarczyliśmy

Rdzeniem zamówienia był jednowiórowy kabel solarny dla strony DC, zbudowany do 1 500 V DC z izolacją i osłoną z sieciowanego materiału bez halogenów oraz elastycznym przewodnikiem z miedzi odlanej. Powierzchnia odlana ma znaczenie na lokalu nadmorskim lub pylistym, ponieważ przeciwdziała utlenianiu powierzchni, które z czasem zwiększa oporność w miejscu zakończenia.

Przekrój został dobrany według rzeczywistych warunków lokalu, a nie według tabeli. Sprawdziliśmy przewodnik pod kątem temperatury otoczenia, grupowania kabli i prądu strunowego, a następnie potwierdziliśmy spadek napięcia na najdłuższym odcinku, co spowodowało mieszankę strun o przekroju 4 mm² i 6 mm².

Dla strony AC dostarczyliśmy kabel z izolacją i osłoną PVC dla obwodów zbierających, plus kabel sterujący dla sygnałów trackera i falownika. Ta sama fabryka produkuje również kabel energetyczny o wyższym napięciu używany po stronie sieci, który EPC zamówił wcześniej w ramach modernizacji podstacji opisanej w naszym przypadku kabel XLPE 110 kV do modernizacji podstaacji.

Certyfikaty są częścią, która zamyka plik. Nasz kabel solarny jest certyfikowany zgodnie z normą IEC 62930, międzynarodową normą dla sieciowanych kabli fotowoltaicznych ocenianych do 1 500 V DC, a my posiadamy certyfikaty CE, KEMA, EAC i GOST, certyfikacje ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001 oraz laboratorium akredytowane przez CNAS do własnych testów. Kable są produkowane w 21 fabrykach na siedmiu bazach produkcyjnych, z miesięczną pojemnością 15 000 000 m.

Instalacja: Jak przebiegała praca

Dostawa została zaplanowana według sekwencji instalacji strun EPC, a nie według ładunku kontenerowego.

Zamówienie zostało wysłane w pięciu dostawach w ciągu dziesięciu tygodni, dopasowanych do obszarów, w których wykonywana była instalacja strun. Każda dostawa zawierała harmonogram bębnow z długością bębna, przekrojem przewodnika, odniesieniem do partii i odpowiednim raportem testowym, dzięki czemu lokacja mogła śledzić dowolny bęben powiązany z jego danymi testowymi bez kontaktu z nami.

Przed pierwszym bębniem wykonano dwa kroki przygotowawcze. Zgodziliśmy się z instalatorami EPC na długość bębna, ponieważ zbyt długi bęben pozostawia odcinek, a zbyt krótki tworzy złącze na strunie. A także zgodziliśmy się z zespołem commissioningowym lokalu na konwencję znakowania kabli, aby kabel mógł być zidentyfikowany w rowie po zapłonowaniu.

Instalacja odbyła się według standardowej praktyki: ciągnięcie za pomocą winca z kontrolowaną napięciem, utrzymanie w obrębie minimalnego promienia zakrzywienia i zakończenie odpowiednią klasą złącza.

Testowanie i kontrola jakości

Każda partia jest testowana przez nas przed wysłaniem, obejmując oporność przewodnika, test wytrzymałości na napięcie wysokiego napięcia, oporność izolacji i sprawdzenia wymiarowe, a wyniki są dołączone do harmonogramu bębnow. W partii próbnej odczyty oporności izolacji odchylili się od wartości referencyjnej o 0,4 procent, a zatrzymaliśmy partię do momentu ponownego sprawdzenia parametrów ekstruzji.

Jakość zakończenia była monitorowana przez własną audyt EPC. Tylko 0,2 procent złączy wymagało ponownego zakończenia, co jest niską wartością dla lokalu tego rozmiaru i bezpośrednim wynikiem dopasowania złącza do klasy przewodnika.

Wyniki: Co pokazują liczby

Cała długość 96 km została dostarczona w pięciu wysyłkach, a każda partia przeszła testy od pierwszego podejścia, więc żadna dostawa nie została zatrzymana do ponownego testowania. Instalacja strun zakończyła się w ramach programu, a plik jakości lokalu został zamknięty bez żądania wyjątku.

Strona DC jest w użyciu od commissioningu bez nieudanych testów strun na samym kablu. Warunki są takie, jakie publikujemy: minimum 300 m dla kabla energetycznego, 1 000 m dla drutu, czas realizacji 18 dni roboczych.

Co ten przypadek oznacza dla Twojego projektu

Po stronie DC plantu solarnego kabel nie jest towarowym elementem linii. Dobierz przekrój przewodnika do rzeczywistej temperatury lokalu, insistuj na dokumencie certyfikacyjnym, który pasuje do normy podanej w specyfikacji, i planuj długości bębnow według układu strun.

Produkujemy kable od 1997 z siedzibą w Szanghaju, z ponad 80 seriach w produkcji i ponad 600 inżynierów w całej grupie. Wyślij nam swój schemat jednostronny, trasę i warunki lokalu oraz skontaktuj się z naszym zespołem w celu uzyskania dostosowanego pakietu z dokumentacją testową.