Przypadek studiowy producenta kabli: Kampus centrum danych

Podwykonawca MEP musiał zaaprowizować dwa sale danych w ciągu dwudziestu tygodni, a przy ostatnim zleceniu kupił napięciowe kabele zasilające i obwód ogniowy od dwóch dostawców. Kable zasilające zostały zainstalowane bez problemów. Obwód ogniowy dotarł spóźniony, w niewłaściwej osłonie i musiał zostać ponownie przeciągnięty przez zatłoczony wentylator. Przejęliśmy obie obowiązki w jednym zamówieniu, z osłoną niskodymną i udokumentowanym promieniem zakrzywienia.

Szczegóły projektu

Problem: Zatłoczony wentylator i dwóch dostawców

Wentylatory były pierwszym ograniczeniem. Szafy kablowane zostały wymiarowane wcześnie, gdy trasy kabli zasilających były jeszcze schematyczne, a trasy wykonane miały dwa dodatkowe zakrzywienia. Kabel spełniający minimalny promień zakrzywienia, który wentylator nie pozwala, nie można przeciągnąć, a wymuszenie tego uszkadza ekran i izolację w sposób, który nie jest widoczny aż do zaaprowizowania kabla.

Drugim ograniczeniem była wydajność ogniowa. Obwód, który działa podczas ewakuacji budynku, musi przetrwać sam pożar i nie może dodawać dymu lub halogenu do przestrzeni pełnej ludzi i sprzętu. Wyklucza to zwykły kabel z osłoną PVC, na który podwykonawca zaplanował budżet podczas ostatniego projektu.

Trzecim problemem była koordynacja. Dwoje dostawców oznacza dwa czasy realizacji, dwie sekwencje dostaw i jednego podwykonawcę ponoszącego ryzyko późniejszego dostawcy.

Dlaczego wybraliśmy XLPE zbrojony z osłoną LSZH ponad trzy innymi konstrukcjami

XLPE niezbrojony z osłoną PVC. Wykluczone. Tańszy, ale nieakceptowalny w zajętej sali: PVC uwalnia gęsty dym i gaz kwasowy podczas pożaru, co jest przeciwieństwem tego, co potrzebna jest ewakuacja sali danych.

Kabel izolowany mineralnie dla obwodu ogniowego. Wykluczone. Doskonała wydajność ogniowa, ale drogi, wolny w instalacji i sztywny, zły profil dla wentylatora z ciasnymi zakrzywieniami i programem dwudziestu tygodniowym.

Oddzielny dostawca dla każdej obowiązki. Wykluczone. Rozdziela ryzyko czasu realizacji na podwykonawcę i rozdziela dokumentację osłony i ekranu między dwie fabryki.

XLPE zbrojony z osłoną LSZH dla kabli zasilających, z obwodem ogniowym z tej samej fabryki. Wybrany. Jedno zamówienie, jedna trasa specyfikacji i jedna sekwencja dostaw, z ochroną mechaniczną tam, gdzie kabel jest przeciągany, a nie kanalizowany.

Kabel, który wyprodukowaliśmy

Kabel zasilający to kabel izolowany XLPE 12/20 kV z przewodem miedzianym, ekranem z taśmy miedzianej do prądu awaryjnego i ciągłości ziemienia, oraz zewnętrzną osłoną niskodymną bez halogenu. Ochrona mechaniczna to konstrukcja zbrojona tam, gdzie trasa jest wystawiona w wentylatorze lub wspólnym rowie, zgodnie z wymaganiami trasy wykonanej. Kabel zasilający izolowany XLPE 12-20kV to kabel zasilający dostarczony tutaj.

Obwód ogniowy jest zbudowany do warunków trwania trzech godzin przy 950 °C, więc działa podczas ewakuacji, zamiast zawodzić na początku. Ma elastyczną konstrukcję, ponieważ musi być przeciągany ręcznie wokół zakrzywień wentylatora.

Promień zakrzywienia został rozwiązany z podwykonawcą przed produkcją, a nie w notatce na rysunku. Dostarczyliśmy minimalny promień i limit napięcia przeciągania wraz z rysunkiem zatwierdzającym, więc zespół na miejscu wiedział, co kabel akceptuje. Nasza oferta kabli elektrycznych zbrojonych obejmuje tę samą obowiązkę tam, gdzie nie ma kanałów.

Instalacja: Jak przebiegała praca

Produkcja trwała 18 dni roboczych od zatwierdzenia rysunku. Dostawa została podzielona na trzy zamówienia w ciągu 14 dni, aby podwykonawca mógł przeciągnąć pierwszy kabel zasilający, podczas gdy druga sala była nadal budowana, utrzymując 640 m kabla poza placówką bez miejsca na niego.

Każda bębenka dotarła z certyfikatami testowymi, długością bębenki i limitem przeciągania wydrukowanymi na role i w dokumentacji. Przeciągnięcie wentylatora zostało wykonane z miernikiem napięcia na linii wincha, pod nadzorem nadzorcy podwykonawcy względem limitu, który dostarczyliśmy. Obwód ogniowy został dostarczony w tym samym harmonogramie co kabel zasilający, który dzielił z nim trasę, więc oba kable zostały wprowadzone do wentylatora w jednej sesji przeciągania.

Testowanie i kontrola jakości

Kabel jest badany partiami, a nie próbkami: mierzone są oporność przewodu, grubość izolacji, ciągłość ekranu i wymiary osłony, a każda partia jest testowana rutynowo przed wydaniem. Własna laboratorium fabryki wykonuje testy typowe i rutynowe, zamiast przekazywać pracę zewnętrznym podmiotom.

Podwykonawca poprosił o zapis wyładowań częściowych i wytrzymałości napięciowej per długość bębenki, dostarczony wraz z dokumentami wysyłkowymi, a obwód ogniowy przyniósł swój zapis testowy z tej samej fabryki. Na miejscu po każdym przeciągnięciu i przed zakończeniem wykonano sprawdzenie oporności izolacji, kontrolę, która wychwytuje błąd związany z przeciągnięciem, podczas gdy jest jeszcze naprawialny.

Wyniki: Co pokazują liczby

Obie sale zostały zaaprowizowane w pierwotnym terminie. Wentylatory przyjęły kabel zasilający i obwód ogniowy w jednej sesji przeciągania, a żaden kabel nie musiał zostać ponownie przeciągnięty lub zamówiony – awaria, która kosztowała podwykonawcowi sześć tygodni w poprzednim projekcie.

Zakończenie przebiegło pomyślnie, ponieważ wymiary ekranu i osłony pasowały do rysunku, a obwód ogniowy przeszedł test ciągłości po raz pierwszy. Zakup obu obowiązków od jednej fabryki również usunął ryzyko koordynacji z własnego programu podwykonawcy – części, która jest najtrudniejsza do wyceny w ofercie. Podwykonawca teraz używa naszego przewodnika po wyborze kabla zbrojonego podczas tworzenia własnych klauzul kablowych.

Co ten przypadek oznacza dla Twojego projektu

Kabel jest zamawiany zgodnie z harmonogramem i wini się na miejscu. Dwa punkty awarii to te, które nikt nie kwantyfikuje w ofercie: promień zakrzywienia w trasy wykonanej i czas realizacji whichever dostawcy kończy ostatni.

Jeśli zaaprowizowujesz salę danych, podstację lub budynek przemysłowy, wyślij nam trasę, poziom awarii, wymaganie dotyczące osłony i datę zaaprowizowania. Zaproponujemy konstrukcję, określimy promień zakrzywienia i limity przeciągania na piśmie, dostarczymy zapisy testów partii i wyceny zgodnie z Twoim programem. Wyślij swój harmonogram kabli do naszego zespołu i wrócimy z planem dostawy per bębenka.